扳手工艺流程/保养事项

扳手的工艺流程中，重要的一步就是确定扳手锻件的生产工序和生产顺序两方面，生产工序是以少的工序能生产出合格的产品，因为多一道工序就会多一个模具，各种成本相应都会增加；同时还要注意各道工序需要注意的事项和要求。

扳手以铍青铜和铝青铜为原料，在潮湿的氨，某些铵盐，乙炔，潮湿的氟，氯，铬铵，某些重铬酸盐，氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成大腐蚀而发生危险。在使用后及时擦拭干净，严禁与有腐蚀性介质同装共储。

如何根据锻件来制作扳手？

1、先需要根据扳手图纸绘制其锻件图。

2、要根据工序来确定好的加热方法以及加热规范，确定模具润滑、冷却方法；

3、根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序，辅助工序通常包括清理工件边延的毛刺，切除飞边，以及校正扳手平行度等，还包括决定工序间尺寸。

4、确定锻件冷却方法和规范。

5、确定锻件热处理方法以及清理锻件表面氧化皮的方法。

6、按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。

7、确定毛坯工件配料尺寸，质量及其允许公差。

8、根据锻件大小模具大小选择锻压设备。

扳手早在上世纪八十年代开始就在国内石油、化工、炼油、油气运输等特别内开始应用。现实生产过程中，我们都需要使用到一些不同种类和规格的扳手，稳定生产、稳定操作是现在很多操作场景中都作为重要原则。对于扳手的使用也是如此。

但由于当时国内扳手产业并未发展起来，只能用于在外的发展。为了填补我国在扳手生产的空白，生产企业经过数年努力和不断实践，终于制造出国产扳手产品，并且被大家普遍的使用。每年都有很多使用扳手发生意外的事例发生，这不免让大家都在思考这个问题，任意扳手的使用本身都是为了给我们的生活扳手创造方便，所以相应要注意扳手使用过程中的细节。

扳手为我们工作在那些易燃易爆和易腐蚀的工作场所的工作人员带来了稳定的，这使我们的社会稳定较加优良，也使我们的工作人员工作得较加放心。在我们的日常工作中连续敲击20次后应该对扳手的表面附着物进行处理，揩净后再做使用，千万不要连续使用，以免因为长时间地处于摩擦会使扳手受热，这样会有可能损坏我们的扳手产品。扳手扳手的功能：敲击、冲突、落锤、冲击等都不会发作火花，可是介质并不是在所有情况下都是的，如在湿润的氨、某些铵盐、乙炔、湿润的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发作化学反应，生成危险性很高的爆破物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。

扳手的保养注意事项：

1、扳手类产品不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击的方法旋纽紧固件之用。

2、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。

3、刃口类扳手应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

4、敲击类扳手产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时产品部位粘着的碎屑后再继续使用。